Service
Die SPREYER Werkzeug-Technik GmbH gilt seit 1974 als kompetenter Partner in Fragen der Werkstoffzerspanung und Schleiftechnologie. Mit unserem Full-Service-Konzept betreuen wir den Werkzeugeinsatz in Ihrem Unternehmen - von der Beratung und Beschaffung über den Werkzeugeinsatz bis hin zur Instandhaltung.
In allen gängigen Schneidstoffen schärfen, fertigen und liefern wir Ihnen Präzisionswerkzeuge für die Metall-, NE- Metall-, Kunststoff- und Holz- Industrie. Kompetente Kundenberatung, zuverlässiger Service und kontinuierliche Verbesserung runden unsere Dienstleistungen ab.
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Anwendungsberatung
Wir kennen Ihr Geschäft und die Herausforderungen, vor denen Ihr Unternehmen täglich steht. Im Rahmen einer anwendungstechnischen Beratung vor Ort, kümmern wir uns persönlich um Ihre speziellen Bedürfnisse und Anforderungen. Nach einer genauen Analyse der Arbeitsabläufe in Ihrem Betrieb entwickeln wir gemeinsam umsetzbare sowie wirtschaftliche Lösungen und optimieren Ihre Prozesse.
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Instandhaltung
Unseren Instandhaltungs- und Schärfservice bieten wir für Werkzeuge aus sämtlichen Bereichen der modernen Zerspanungs– und Schleiftechnik an, egal ob sie die Bearbeitung von Holz, Kunststoff, Metall, NE-Metall oder Papier genutzt werden.
Von der konventionellen, manuellen Bearbeitung bis hin zum Einsatz von hochmodernen CNC-Maschinen –in unserem Werk in Limburg werden Ihre Werkzeuge – auch unter wirtschaftlichen Aspekten – optimal betreut.
Der Präzisionsanspruch an unsere Arbeit steht immer im Vordergrund: Mit Hilfe von Videooptiken können wir Toleranzen bis +- 1/100 mm prozesssicher gewährleisten. Detaillierte Messprotokolle, die wir jederzeit mitliefern können, erlauben es Ihnen, dass Sie Ihr Werkzeug sofort produktiv einsetzen können.
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Werkzeugvermessung
Die Digitalisierung und Vernetzung der Arbeitsprozesse nimmt auch im klassischen Handwerk zu.
Die SPREYER Werkzeug-Technik ist schon lange im Besitz einer Zoller genius 3, dies ist eine Universalmessmaschine zum Prüfen und Protokollieren der geschliffenen Werkzeuge.
Seit neuestem führen wir sogar die Verschleißmessungen an Zerspanungswerkzeugen mit Hilfe der neuesten Zoller Messtechnik durch.
Dies bedeutet, dass wir sogar in der Lage sind, kleinste Haarrisse im Werkzeug zu erkennen und das Werkzeug bereits vor dem eigentlichen Schleifprozess ausmustern, wenn notwendig.
Hier können auch Bilddokumente erstellt werden, um eine schnelle Absprache mit den Kunden zu treffen.
Wenn das Werkzeug die Qualitätsüberprüfung bestanden hat und als nachschärfbar eingestuft worden ist, erfolgt die automatische Übertragung der Werkzeugdaten an die Schleifmaschine.
Durch die neueste Messtechnik garantieren wir Ihnen, dass wir nur so viel von ihren Werkzeugen abtragen, wie tatsächlich notwendig ist.
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Logistik-Service
Sie haben besseres zu tun, als Ihre Werkzeuge bei uns vorbei zu bringen? Der wöchentliche SPREYER Logistik-Service garantiert Ihnen einen reibungsloseren Transport ihrer Werkzeuge durch unsere fachkompetenten Außendienst-Mitarbeiter.
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Profilmesserschnelldienst
Sonderprofilmesser innerhalb kürzester Zeit? Als AGEFA-Service-Partner erstellen wir individuelle Profilmesser für alle gängigen Messerköpfe. Senden Sie uns einfach ein Holzmuster oder eine Zeichnung und innerhalb kürzester Zeit liegt Ihnen unser Entwurf zur Freigabe vor.
Nach dem anschließenden Fertigungsprozess erhalten Sie Ihr zum Einsatz bereites Produkt umgehend. Und wenn es besonders dringend ist, können Sie unseren 48h-Service nutzen.
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Kanefusa Nachschärfservice
Da wir in unserem Handelssegment auch Premiumwerkzeuge des größten japanischen Messer- und Kreissägeblattherstellers Kanefusa anbieten, gehört es selbstverständlich zu unserem Rundumservice diese nachzuschärfen. Für den Instandsetzungsprozess wurden sowohl spezielle Schleifscheiben als auch eine einmalige CNC-Software zusammen mit einem namhaften Maschinenhersteller entwickelt. Somit garantieren wir einen optimalen Nachschliff Ihres hochwertigen Kanefusa Werkzeugs.
Auch nach der Instandsetzung bleiben die einmaligen Qualitätsmerkmale ihres Kanefusa Produktes erhalten wie:
- längere Standzeiten
- konstant hohe Schneidqualität
- effektive Geräuschreduktion
- höhere Effizienz und Wirtschaftlichkeit.